混凝剂溶液被计量泵抽取到进水管道内与原水一起进入机械混合池（拌和速度为459r/min）中混合均匀，以后混合液进入絮凝池（拌和速度为47．8r/min），絮凝完毕后，从上端进入膜池。每个膜池内为了确保在一个运转周期内能够进行2种不同投加量混凝剂的试验，在全部流程中规划了2套一样的并联运转设备H和I，如图1所示。设备H内进行每种混凝剂5mg/L投加量的反响，设备I内进行10mg/L投加量的反响，运转3个周期为一组试验；继而进行下一组15、20mg/L投加量的试验，一样分别在H、I内进行。总体上考察5种混凝剂4种投加量的作用，需完结10组试验。
选用的膜组件由两帘膜丝构成，总的膜面积为36m2，规划通量为30L/（m2?h）。原水的进水流量规划为1．2m3/h，膜池上端的溢流口能够将多余水量排出。一个运转周期为23h，中止后，先对膜丝曝气2min（曝气量为12m3/h），然后联系产水反冲洗［12，13］一起继续5min（反洗水量为2．4m3/h）。每2组试验间将各反响池排空，进行维护性化学清洁［14］，向每个膜池中各参加1L质量分数为10%的NaClO溶液，曝气混匀，浸泡15～20h，使两膜池内膜丝的通量根本康复到一样水平。
全部中试设备选用以SiemensS7-300型可编程操控器（PLC）技术为基础的操控体系。体系由中心操控站、数据通讯网络、设备级操控器及压力传感器构成，超滤膜产水、物理清洁等进程均为PLC操控。变频抽吸泵由气泵、电机、变频器、流量传感器组合而成，流量传感器设在膜池后的集水管道中，和变频器均与中心操控站相连接。管道中水流流量的改变形成流量传感器输往操控站的信号发生改变，PLC中设定的程序主动操控变频器调整电机转速使气泵抽吸力发生改变，然后膜丝表里的跨膜压差（TMP总能确保超滤膜通量的恒定。置于膜丝外表和内部的压力传感器一样将每分钟的压力信号传往中心操控站，主动生成TMP数据，保存在操控体系的内存中。
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